Vėjo turbinos stabdžiai

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. – vėjo turbinų stabdžių gamintojas

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. (Difon) gamina didelio tikslumo vėjo turbinų stabdžių sistemas sausumoje ir jūroje esančioms vėjo jėgainėms. Mes orientuojamės į patvarius, saugai svarbius stabdžius, kurie atlaiko ekstremalias oro sąlygas ir dideles apkrovas. Mūsų gamybos procesas apima vėjo energijos standartus, tvirtą medžiagų pasirinkimą ir griežtą veikimo patvirtinimą, todėl vėjo turbinų gamintojai ir techninės priežiūros komandos pasitiki mumis dėl patikimų stabdžių.

Kaip vėjo turbinų stabdžių gamintojas, turintis ilgametę patirtį, žinome, kad vėjo energijos srityje stabdžių sistemos yra daug daugiau nei paprasti stabdymo įtaisai; tai yra kritinės saugos sistemos, kurios sustabdo turbinas per audras, palengvina techninę priežiūrą ir apsaugo nuo rotoriaus greičio viršijimo. Jie sustabdo turbiną audros metu, pristabdo ją techninei priežiūrai ir neleidžia rotoriui per greitai suktis, kai pasikeičia vėjas. Bendrieji pramoniniai stabdžiai to negali padaryti – vėjo turbininiams stabdžiams reikia tikslios trinties kontrolės, atsparumo rūdims ir ilgo naudojimo. Stabdžių gedimas operatoriams gali kainuoti daugiau nei 10 000 USD per dieną prastovos metu. Štai kodėl svarbios detalės, tokios kaip suporto sujungimo paviršiaus lygumas ir stabdžių trinkelių trinties medžiagos nuoseklumas, yra svarbiausios siekiant užtikrinti sistemos patikimumą ir išvengti brangių prastovų. Didžiausią dėmesį skiriame saugai, o našumas paskatino mus vykdyti pasaulinius vėjo jėgainių projektus – nuo ​​Kinijos Gansu vėjo jėgainių parko iki Europos Šiaurės jūros vėjo parko.

Mūsų tikslus vėjo turbinų stabdžių apdirbimas prasideda nuo tinkamų medžiagų parinkimo kiekvienai pagrindinei daliai – žinome, kad vėjo jėgainės turi unikalių iššūkių. Stabdžių apkaboms naudojame legiruotą plieną. Jis yra tvirtas ir kietas, puikiai tinka valdyti suspaudimo jėgą, kai stabdys nuveikia avarinį stabdymą. Prieš apdirbdami kiekvieną kalimą patikriname ultragarsu. Praėjusį ketvirtį šis bandymas aptiko vidinių partijos defektų – iš karto jį atmetėme, išvengdami suporto įtrūkimų vėliau. Stabdžių diskams naudojame dviejų sluoksnių medžiagą: mažo anglies kiekio plieno šerdį, kad būtų užtikrintas stiprumas, o ant viršaus – didelio anglies chromo plieno trinties sluoksnis. Šis mišinys yra atsparus dilimui ir greitai atvėsta, todėl stabdžiai nepraranda galios ilgai sustojus. Jei naudojate atviroje jūroje naudojamus stabdžius, visos dalys padengiamos dviejų sluoksnių danga: iš pradžių padengiamas cinku-nikeliu, tada padengiamas PTFE viršutinis sluoksnis. Ši danga išlaiko 2 000 valandų druskos purškimo bandymus ir atspari druskos rūkui daugiau nei 15 metų – daug geriau nei standartinės pramoninės dangos, kurios tarnauja tik 5 metus. Ši patentuota medžiagų strategija užtikrina komponentų ilgaamžiškumą net ir atšiauriausioje vėjo jėgainių parko aplinkoje.

Mūsų techniniai įgūdžiai išsiskiria apdirbant pagrindines vėjo turbinų stabdžių dalis. Stabdžių apkaboms naudojame 5 ašių CNC stakles, kurios gali pakartoti pozicijas ±0,002 mm tikslumu. Šis tikslumas yra svarbus – mums reikia, kad suporto stabdžių trinkelių tvirtinimo paviršius būtų lygus, o hidraulinių stūmoklių angos puikiai išsidėsčiusios. Dėl nedidelės 0,02 mm klaidos stabdžių trinkelės gali susidėvėti netolygiai – sutrumpėja jos tarnavimo laikas 30 % ir atsiranda daugiau triukšmo. Apdirbdami naudojame didelio padavimo karbido įrankius su vidiniu aušinimo skysčiu, kad šiluma neiškreiptų apkabos – storasieniai suportai dažnai turi šią problemą. Stabdžių diskams naudojame vertikalias tekinimo stakles, kurios gali valdyti iki 2,5 m pločio diskus. Mes padarome trinties veidą lygų. Po pasukimo atliekame „įtempimo mažinimo žingsnį“: 2 valandas kaitiname diską iki 550 ℃, tada vėl apdirbame raktų paviršius. Taip pašalinamas kalimo metu likęs įtempis, todėl diskas laikui bėgant nesikraipo – deformacija sukelia netolygų stabdymą ir rotoriaus vibraciją. Kiekviena apdirbta dalis 100% patikrinama naudojant Layton CMM. Jis nuskaito daugiau nei 80 pagrindinių taškų, kad atitiktų 3D dizainą – tai užtikrina visišką matmenų atitiktį dizaino specifikacijoms.

Mes neapsiribojame apdirbimu – nuodugniai išbandome vėjo turbinų stabdžius, atlikdami specifinius vėjo patikrinimus. Turime vidinę laboratoriją su 1:1 turbinų stabdžių bandymo platforma. Jis kopijuoja realias sąlygas: rotoriaus greitis nuo 0 iki 30 aps./min, suspaudimo jėgos nuo 50 iki 100 kN ir temperatūra nuo -40 ℃ iki 80 ℃. Kiekvienai stabdžių partijai atliekame keturis pagrindinius bandymus:

Avarinio stabdymo testas: imituojame audrą, dėl kurios rotorius sukasi per greitai, ir matuojame, kiek reikia sustoti. Mūsų stabdžiai visada sustoja per 1,5 rotoriaus apsisukimų – atitinka IEC 61400-12-1 taisykles.

Susidėvėjimo testas: atliekame daugiau nei 10 000 stabdžių ciklų ir tikriname trinkelių susidėvėjimą. Mūsų trinkelės nusidėvi tik ≤0,5 mm – pramonės vidurkis yra 1,2 mm.

Korozijos bandymas jūroje: 2000 valandų laikome dalis druskos rūko, tada patikriname, ar nėra rūdžių ir ar jos vis dar veikia. Mūsų dengtos dalys išlaiko 95 % savo suspaudimo jėgos, nematyti rūdžių.

Žemos temperatūros bandymas: 72 valandoms paliekame stabdžius -40 ℃ temperatūroje, tada patikriname, ar jų jėga išlieka pastovi. Mūsų suportai ir hidraulinės sistemos nesustingsta ir nesandari – tai labai svarbu šalto vėjo jėgainėms Kanadoje ir Skandinavijoje.

Taip pat gaminame pritaikytus stabdžius įvairiems vėjo jėgainių poreikiams – nesvarbu, ar tai būtų sausumos stabdžiai dulkėtoms lygumoms, ar jūros stabdžiai sūriame vandenyje. Geras pavyzdys yra mūsų 2023 m. darbas su Europos vėjo turbinų gamintoju dėl jų 6MW Baltijos jūros projekto. Jie turėjo dvi dideles problemas: standartiniai stabdžiai neatlaikė vidutinio 12 m/s vėjo, o dėl druskos rūko anksti sugedo sandarikliai. Mūsų inžinieriai perkūrė tris pagrindines dalis:

Stabdžių apkaba: reguliuodami hidraulinio stūmoklio dydį padidinome suspaudimo jėgą nuo 80 kN iki 110 kN. Taip pat naudojome topologinę konstrukciją, kad apkabos svoris būtų toks pat, kad rotorius nebūtų išbalansuotas.

Sandarinimo medžiaga: Perėjome nuo nitrilo gumos prie fluoroelastomero (FKM). Jis atsparus sūriam vandeniui ir išlieka lankstus esant -30 ℃.

Stabdžių diskas: pridėjome radialinius šilumos griovelius, kad sumažintume šilumos kaupimąsi ilgų sustojimų metu – tai sumažino disko temperatūrą 40 ℃, palyginti su senu dizainu.

Šie individualiai pritaikyti stabdžiai buvo išbandomi daugiau nei 500 valandų vietoje. Jie neturėjo jokių problemų dėl greičio viršijimo, o po 6 mėnesių tarpiklis nenutekėjo. Šio pritaikyto sprendimo sėkmė paskatino užsakyti 300 rinkinių. Šis projektas parodo mūsų įsipareigojimą spręsti konkrečius veiklos iššūkius, o ne tik tiekti standartinius komponentus.

AJūsų kokybės užtikrinimas grindžiamas griežta mūsų gamybos kontrolė, paremta ISO 9001:2015 ir IATF 16949 sertifikatais. Kiekvieną stabdžių partiją patikrina trečiosios šalies laboratorija. Taip pat stebime kiekvieną dalį: kiekviena turi unikalų serijos numerį, susietą su medžiagų sertifikatais, apdirbimo žurnalais ir bandymų ataskaitomis. Tai leidžia klientams stebėti, kaip veikia stabdžiai per 15 metų projektinį tarnavimo laiką. Techninės priežiūros komandoms siūlome stabdžių atnaujinimą: išardome senus stabdžius, iš naujo apdirbame susidėvėjusius suportų paviršius, pakeičiame frikcines medžiagas, iš naujo išbandome. Tai pailgina stabdžių tarnavimo laiką 5–7 metais ir sutaupo 40 % klientų, palyginti su naujų dalių pirkimu. Praėjusį mėnesį šia paslauga pasinaudojo Kinijos vėjo jėgainių parkas – jų seni stabdžiai veikė kaip nauji už daug mažesnę kainą.

Tikslus vėjo turbinų stabdžių apdirbimas gaunamas iš supratimo, ko reikia atsinaujinančios energijos: saugumo, ilgaamžiškumo ir pinigų taupymo. Nesvarbu, ar esate gamintojas, statantis 8 MW galios jūroje esančias turbinas, ar vėjo jėgainių parkas, tvirtinantis 2 MW galios turbinas sausumoje, mūsų stabdžiai yra sukurti taip, kad atitiktų jūsų apkrovos, aplinkos ir saugos poreikius. Siunčiame į daugiau nei 20 šalių, o mūsų techninė komanda dirba 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę – praėjusį mėnesį vienam Kanados klientui iškilo avarinio stabdymo problema, ir mes sureagavome per 48 valandas. Difon nėra tik gamintojas – mes esame jūsų ilgalaikis vėjo energijos projektų partneris. Atsinaujinančiai energijai augant, toliau tobulinsime vėjo turbinų stabdžius, kad turbinos veiktų ir pavojaus saugai būtų maža.