Štampavimas ir tempimas bei paviršiaus apdorojimas

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. užsiima štampavimu, tempimu ir paviršiaus apdorojimu, pavyzdžiui, metalinių dalių cinkavimu ir anodavimu. Gaminame patvarius, daugiafunkcines buitinės technikos, automobilių ir elektronikos komponentus. Mūsų paslauga apima tikslius štampavimo, tempimo ir paviršiaus apdorojimo būdus, todėl įmonės, kurioms reikia pritaikytų, rūdims atsparių štampuotų dalių, pasitiki mumis.

Kaip gamintojas, turintis ilgametę šio darbo patirtį, žinome, kad štampuotos dalys, apdorotos paviršiumi, nėra tik „formuotas metalas“. Jie svarbūs galutinio produkto veikimui, pavyzdžiui, atsparumui drėgmei skalbimo mašinos vidinėje vonioje arba kelio druskai ant automobilio laikiklio. Daugelis gamintojų štampavimą, tempimą ir paviršiaus apdorojimą atlieka atskirai – tai lemia kokybės spragas. Tačiau viską nuo medžiagos pjaustymo iki galutinio padengimo tvarkome vienoje vietoje. Tokiu būdu štampuotos dalies stiprumas atitinka paviršiaus sluoksnio apsaugą. Klientai gauna dalis, kurios atitinka dydžio standartus ir tarnauja sunkioje aplinkoje. Štai kodėl mumis pasitiki daugybė pramonės šakų.

Mūsų štampavimo ir tempimo procesas tinka skirtingoms pramonės šakoms ir prasideda nuo tinkamos medžiagos parinkimo. Buitinės technikos dalims, pvz., šaldytuvo durelių vyriams arba kintamosios srovės važiuoklei, naudojame SPCC šaltai valcuotą plieną. Ši medžiaga lengvai lankstosi sudėtingoms formoms ir turi lygų paviršių anodavimui. Praėjusį ketvirtį SPCC plieno partija neatitiko mūsų lenkimo testo – mes iš karto jį atmetėme, todėl nesusidarėme blogų šaldytuvo vyrių.

Automobilio išorinėms dalims – buferio laikikliams arba degalų bako laikikliams – naudojame HC340LA didelio stiprumo plieną. Po štampavimo išlieka tvirtas, todėl atlaiko kelio vibracijas. Mažas anglies kiekis taip pat padeda cinkuoti tolygiai. Elektroninėms dalims – akumuliatorių korpusams arba jungčių korpusams – naudojame 5052 aliuminio lydinį. Jis lengvas, lengvai ištempiamas ir gerai veikia su anodavimu, kad padidintų elektros izoliaciją. Prieš gaminant kiekvieną medžiagų partiją atliekami tempimo ir lenkimo bandymai – tai neleidžia detalėms įtrūkti ar deformuotis štampuojant.

Tai, kaip sujungiame štampavimą, tempimą ir paviršiaus apdorojimą, išskiria mus. Po štampavimo atliekame tris paprastus veiksmus, kad išvalytume dalis, kad danga gerai priliptų: pirma, 50–60 ℃ temperatūros šarminiu valikliu nuvalome mašinos alyvą; antra, paviršiaus oksidus išgraviruojame 10% sieros rūgštimi; trečia, nuplauname grynu vandeniu, kad chemikalai nesukeltų defektų.

Cinkavimui naudojame tirpalą be cianido (atitinka RoHS taisykles), kad gautume 8-12μm storio sluoksnį. Šis sluoksnis išlaiko 480 valandų druskos purškimo bandymą be raudonų rūdžių – puikiai tinka automobiliams ir lauko dalims. Anodavimui naudojame 18-22 ℃ sieros rūgštį, kad pagamintume 10-15 μm oksido plėvelę, tada užsandarinkite ją 95-100 ℃ karštu vandeniu, kad būtų atsparesnė rūdims. Šis procesas suteikia buitinės technikos dalims atsparų įbrėžimams paviršių ir leidžia suderinti pasirinktines spalvas, pvz., sidabrą ar juodą. Kartą kavos virimo aparato klientui atlikome juodą anodavimą; jų klientams patiko, kaip jis atrodė ir kaip ant jo nebuvo įbrėžimų.

Taip pat gaminame individualias dalis klientams nišinėse pramonės šakose. Procesas prasideda įsiklausant į jų poreikius: klausiame, kaip detalė bus naudojama, dydžių apribojimų ir ką jai reikia daryti. Tada mūsų inžinieriai naudoja CAD/CAM programinę įrangą, kad sukurtų štampavimo štampelius ir imituotų tempimo procesą – tai padeda anksti rasti problemas, pvz., medžiagos per plonėjimą giliose vietose. Prieš gamindami tikras dalis, sureguliuojame štampus.

Tada gaminame 50–100 prototipų, kuriuos klientai gali išbandyti. Pavyzdžiui, medicinos prietaiso klientui reikėjo štampuoto aliuminio padėklo. Norint laikyti tikslius įrankius, reikėjo anodavimo ir sandaraus lygumo. Mūsų komanda pakoregavo štampo ruošinio laikiklio jėgą, kad sumažintų tempimo įtampą, tada pakoregavo anodavimo temperatūrą, kad plėvelė būtų lygi. Prototipai išlaikė 100 ciklų cheminės dezinfekcijos testą – nebuvo nulupta danga. Dabar jie užsako 5000 padėklų per mėnesį.

Kaip šių dalių gamintojas, mes griežtai kontroliuojame gamybos kokybę. Turime ISO 9001 ir IATF 16949 sertifikatus. Kiekvieną partiją tikrina mūsų kokybės užtikrinimo komanda: naudojame lazerinį įrankį štampavimo dydžiams matuoti, rentgeno aparatus cinko dangos storiui patikrinti ir anoduotų plėvelių sukibimo testus. Taip pat pateikiame visus atsekamumo dokumentus – nuo ​​medžiagų sertifikatų iki proceso žurnalų, kad klientai galėtų patikrinti, ar dalys atitinka jų pramonės standartus.

Kai siunčiame, naudojame nuo įbrėžimų apsaugančią pakuotę, kad apsaugotume padengtus paviršius. Taip pat siūlome lankstų pristatymo laiką: standartinės dalys užtrunka 7-10 dienų, individualios dalys užtrunka 20-30 dienų. Nesvarbu, ar klientams reikia mažų prototipų partijų, ar didelių gamybos serijų, mūsų integruota paslauga užtikrina pastovią kokybę, lankstumą ir gerą vertę.