Miltelinis liejimas ir apdirbimas

Išsamūs aliuminio liejimo sprendimai „Difon Machinery“.

Kai gamintojai ieško vieno partnerio, kuris tvarkytų viską, pradedant aliuminio liejimo milteliniu būdu ir apdirbimu, Difon Machinery Co., Ltd. tampa pirmaujančia aliuminio liejimo gamykla, siūlanti visapusiškus sprendimus įvairiems aliuminio liejimo gaminiams. Mes apimame visą gamybos ciklą: pradedame nuo didelio tikslumo liejimo slėginiu būdu, kad žaliavinį aliuminį suformuotume į sudėtingas dalis, tada naudojame profesionalų miltelinį dažymą, kad jos būtų patvaresnės ir atrodytų geriau, galiausiai atliekame precizinį apdirbimą, kad atitiktų tikslaus dydžio poreikius. Jums reikia pilnų aliuminio komponentų, skirtų pramoninių mašinų plataus vartojimo elektronikai ar automobilių mazgams – pasirinkę Difon aliuminio liejimo miltelinio dažymo ir apdirbimo gamyklą, jūsų tiekėjas supaprastins tiekimo grandinės gamybos laiką ir išlaikys vienodą kokybę kiekviename gamybos etape.

Šiandienos gamyba sparčiai juda, dirbant su daugeliu tiekėjų įvairiems gamybos etapams, dažnai vėluojama netolygi kokybė ir didesnės sąnaudos. Štai kodėl Difon aliuminio slėginio liejimo gamykla investavo pinigus į visą vidaus gamybos sistemą, apimančią liejimo miltelinį dažymą ir apdirbimą. Šis universalus metodas reiškia, kad jums nereikės dirbti su atskiromis liejimo cechų apdailos patalpomis ir apdirbimo centrais, sutaupysite laiko, skirto gabenimo komunikacijai ir kokybės patikrinimams. Tarkime, kad jums reikia pritaikyto aliuminio korpuso elektros įrangai, galime išlieti detalę iki beveik galutinės formos, pridėti korozijai atsparią miltelinę dangą, kad apsaugotumėte ją nuo žalos aplinkai ir įtaisykite visas tvirtas montavimo angas čia. Tai pagreitina pristatymą ir užtikrina, kad kiekvienas veiksmas gerai veiktų kartu su kitais, liejimas slėginiu būdu sukurtas taip, kad būtų suderintas su milteliniu dažymu, o apdirbimas lemia nedidelius dydžio pokyčius, kurie įvyksta dengimo metu, todėl galutinis produktas tinka ir veikia taip, kaip jums reikia.

Mūsų „vieno langelio“ paslauga prasideda nuo aukščiausios kokybės aliuminio liejimo darbų. Difon aliuminio slėginio liejimo gamykloje naudojame šalto kameros liejimo miltelinį dažymą ir apdirbimą, kurio suspaudimo jėga yra nuo 240 iki 480 tonų, todėl galime pagaminti detales, kurios sveria nuo 50 gramų iki 8 kilogramų. Procesas prasideda pasirinkus tinkamą aliuminio lydinį, atitinkantį jūsų gaminio poreikius, galbūt jums reikia didelio stiprumo konstrukcinėms dalims, puikaus šilumos perdavimo šilumos šalintuvams arba didelio atsparumo korozijai lauke. Mūsų inžinieriai kartu su jumis pasiūlys lydinius, pvz., ADC12 kasdieninėms dalims A380 komponentams, kurie turi atlaikyti didelį poveikį, arba A356 dalims, kurioms po terminio apdorojimo reikia papildomo tvirtumo. Išsirinkę lydinį išlydome jį kontroliuojamoje patalpoje 650–700 °C temperatūroje, kad įsitikintume, jog jis įgauna reikiamo storio liejimui. Tada išlydytą aliuminį įpurškiame į pritaikytas plienines formas aukštu slėgiu, stumdami jį, kad užpildytų kiekvieną formos ertmės detalę, todėl galime sukurti sudėtingas funkcijas, tokias kaip briaunelės ir plonos sienelės, kurias būtų sunku arba brangu pagaminti naudojant kitus gamybos būdus. Iškart po liejimo dalys sklandžiai juda į mūsų paviršiaus miltelinio dažymo zoną, šis svarbus veiksmas pagerina išvaizdą ir pagerina veikimą. Miltelinis dažymas skiriasi nuo skysto dažymo, kai ant aliuminio paviršiaus užtepami sausi milteliai, tada kaitinami, kad susidarytų kietas lygus sluoksnis. Difono aliuminio liejimo miltelinio dažymo ir apdirbimo gamykloje mes patobulinome šį procesą, kad veiktų su unikaliomis liejimo aliuminio savybėmis. Kiekviena dalis pirmiausia yra visiškai apdorojama: ją išvalome, kad atsikratytume alyvos oksidų ir likusių liejimo atpalaiduojančių medžiagų, tada padengiame konversijos dangą, kad padidintume miltelių sukibimą. Šis išankstinis apdorojimas labai svarbus lietinių dalių paviršiuje, nes jose gali būti mažų skylučių arba nelygių dėmių, kurios gali pakenkti dangos kokybei. Milteliams užtepti naudojame elektrostatinius purškimo pistoletus, tokiu būdu tolygiai padengiame net sudėtingas formas su įdubimais ar siaurais kampais. Mūsų miltelinio dažymo linija gali dažyti įvairias spalvas ir apdailą nuo matinių iki blizgių, o mes siūlome specialias dangas, tokias kaip antistatiniai milteliai elektroninėms dalims arba UV atsparūs milteliai lauko įrangai. Užtepus miltelius, dalis pašildome orkaitėse iki 180 iki 200°C. Tai paverčia miltelius skystu ir suformuoja tvirtą sluoksnį, kuris atsparus įbrėžimams daug kietesnis nei tradiciniai dažai.

Po miltelinio dažymo dalys patenka į mūsų tikslaus apdirbimo skyrių, kur jas patobuliname, kad atitiktų jūsų tikslias specifikacijas. Slėginio liejimo detalės paprastai yra beveik savo galutinės formos, tačiau pagrindines savybes, pvz., skylutes, sriegius ar susiliejančius paviršius, vis tiek reikia apdirbti, kad būtų pasiektas griežtas leistinas nuokrypis. Difon liejimo miltelinio dažymo ir apdirbimo gamykloje mūsų apdirbimo centre yra CNC frezavimo staklės ir gręžimo įrankiai, kurių leistinos nuokrypos siekia net ±0,01 mm – tai tikrai svarbu dalims, kurios turi derėti su kitais komponentais. Kaip pavyzdį paimkite lietinį aliuminio flanšą su srieginėmis angomis vamzdžių jungtims, mes išpjaustysime skyles iki tikslaus skersmens ir sriegio gylio, kad sujungus būtų užtikrintas sandarumas. Mūsų staklininkai naudoja pažangius matavimo įrankius, tokius kaip mikrometrai ir optiniai lygintuvai, kad patikrintų matmenis po apdirbimo. Jie taip pat glaudžiai bendradarbiauja su dengimo komanda, kad atsižvelgtų į miltelinės dangos storį. Šis derinimas užtikrina, kad galutiniai matmenys atitiktų jūsų poreikius net ir po padengimo. Taip pat siūlome papildomus apdirbimo veiksmus, pvz., šlifavimo nuėmimą ir sriegimą, todėl jums nereikės atlikti jokio papildomo apdorojimo, kai gausite dalis. Difon aliuminio liejimo miltelinio dažymo ir apdirbimo gamykla iš tikrųjų išsiskiria tuo, kaip mes susiejame šiuos procesus, kad būtų užtikrinta pastovi kokybė. Kadangi visi liejimo dengimo ir apdirbimo etapai vyksta mūsų įrenginyje, galime nustatyti griežtas kokybės kontrolės patikras kiekvienam iš jų. Iškart po liejimo kiekviena dalis patikrinama dėl konstrukcijos tvirtumo vizualiai ir ultragarsiniais bandymais, siekiant rasti įtrūkimų ar mažų skylių. Prieš dengdami milteliniu būdu, patikriname dalių dydžio tikslumą, kad įsitikintume, ar danga nesugadins kritinių prigludimų. Po apdirbimo atliekame galutinį patikrinimą, kad įsitikintume, jog visos savybės atitinka jūsų planą, įskaitant dangos lipnumo ir storio patikrinimą. Šis prijungtas kokybės metodas reiškia, kad jei bet kuriame etape randame problemą, galime ją nedelsiant išspręsti, nereikia laukti, kol dalys bus gabenamos iš vienos įmonės į kitą. Paimkite tai, pavyzdžiui, mašinistas pastebi paviršiaus trūkumą, kuris gali pakenkti dangos sukibimui. Jis gali dirbti su liejimo komanda, kad pakoreguotų liejimo formą arba liejimo parametrus, kad tos pačios problemos nepasikartotų kitose partijose. Mūsų įsipareigojimas teikti paslaugas „vieno langelio“ apima ne tik gamybą, bet ir visą jūsų projekto gyvavimo ciklą. Esate prototipų kūrimo arba pilno masto gamybos etape, turime pasirinktinius sprendimus, atitinkančius jūsų poreikius. Jums reikia pavyzdžių, kuriuos galime pagaminti nedidelėmis partijomis iš esamų formų arba sukurti pritaikytus prototipus, naudodami greitus įrankius, kad galėtumėte patikrinti tinkamumą ir veikimą prieš pradėdami masinę gamybą. Didelės partijos užsakymai turi lanksčius gamybos terminus ir pristatymą tinkamu laiku, todėl gausite dalis, kai jų prireiks, nereikalauja papildomų atsargų. Taip pat teikiame ilgalaikę pagalbą, pavyzdžiui, padedame persakant esamas dalis arba sprendžiame bet kokias naudojimo metu iškilusias problemas. Difon Machinery Co., Ltd. manome, kad sėkminga gamybos partnerystė yra patikimumo patirtis ir patogumas. Susisiekite su mūsų komanda šiandien ir aptarkite savo projekto reikalavimus, paprašykite pasiūlymo arba suplanuokite ekskursiją po mūsų įmonę, kad pamatytumėte, kaip mūsų integruoti procesai gali supaprastinti jūsų gamybą ir pagerinti produkto kokybę.