Gilus piešimas

Individualus lakštinio metalo brėžinys: Qingdao Difon Machinery Co., Ltd.

„Qingdao Difon Machinery Co., Ltd.“ atlieka specialų „Difon“ lakštinio metalo brėžinį. Gaminame itin tikslias, sudėtingos formos metalines dalis tokioms pramonės šakoms kaip medicinos prietaisai ir automobilių gamyba. Įmonės, kurioms reikia patikimo giluminio braižymo, pasitiki mumis, nes deriname pažangias technologijas, žinias apie medžiagas ir pritaikytus inžinerinius sprendimus.

„Difon Deep Drawing of Sheet Metal“ yra ne tik metalo formavimas – tai tikslus darbas. Plokščią lakštą paverčiame besiūlėmis 3D dalimis, išlaikome vienodą sienelės storį, lygius paviršius ir tvirtas konstrukcijas. Tai sudėtingiau nei standartinis štampavimas: turite kontroliuoti medžiagų tekėjimą, kurti gerus įrankius ir valdyti slėgį, kad išvengtumėte tokių problemų kaip susiraukšlėjimas, plonėjimas ar įtrūkimai. Tai ypač svarbu dalims, kurių gylis yra didesnis nei skersmuo. Kaip individualus giluminio piešimo teikėjas, mes išsprendžiame šias problemas suderindami savo darbą su kiekvieno kliento poreikiu. Nesvarbu, ar tai maži, detalūs medicininių instrumentų korpusai, ar dideli, patvarūs pramoniniai bakai, didžiausią dėmesį skiriame jų specifiniams reikalavimams. Šis požiūris į klientą padarė Difon patikimą – mūsų dalys tinka galutiniams gaminiams, sutrumpėjo surinkimo laikas ir tarnauja ilgiau.

Difon Deep Drawing of Sheet Metal procesas prasideda nuo kruopštaus medžiagų patikrinimo. Tinkamai parinktas lakštinis metalas lemia gerą dalį. Priklausomai nuo to, kaip dalis bus naudojama, naudojame skirtingas medžiagas:

Maisto produktams, pavyzdžiui, nerūdijančio plieno virtuvės reikmenims, naudojame 304 nerūdijantį plieną. Jis atsparus korozijai ir išlieka lygus net po kelių piešimo veiksmų.

Automobilių degalų bakams ar hidrauliniams rezervuarams renkamės mažai anglies išskiriantį plieną. Jis yra ypač lankstus, todėl neplyšta gilaus piešimo metu.

Lengvoms erdvėlaivių dalims naudojame 5182 aliuminio lydinį. Jį lengva formuoti, jis tvirtas dėl savo svorio ir puikiai tinka plonasienėms dalims, kurioms vis dar reikia tvirtumo.

Prieš pradėdami gaminti, išbandome kiekvieną medžiagos partiją – patikriname tempimo stiprumą, takumo ribą ir grūdelių dydį. Praėjusį ketvirtį atmetėme DC04 plieno partiją, nes jos grūdelių dydis buvo per didelis; naudojant jį būtų suplonėjusios nubrėžtos dalys. Šis kruopštus medžiagos paruošimas yra mūsų pasirinktinės Difon Deep Drawing of Sheet Metal paslaugos raktas – tai tikrai sumažina defektų riziką.

Iš konkurentų išsiskiriame ir įrankių dizainu. Savo štampus gaminame patys. Pirma, mes naudojame CAD programinę įrangą ir baigtinių elementų analizę (FEA), kad imituotume giluminio piešimo procesą prieš statydami tikrąjį štampą. Šis modeliavimas padeda mums pamatyti, kaip medžiaga tekės, rasti vietas, kuriose gali susidaryti įtampa, ir koreguoti štampų nustatymus, pvz., štampavimo spindulį, štampavimo atstumą ir kaip stipriai laikome ruošinį. Pavyzdžiui, kai padarėme cilindrinę dalį, kurios kraštinių santykis yra 10:1, mūsų FEA parodė, kad netolygiai spaudžiamas ruošinio laikiklis, todėl 20 % dalies apatinė dalis buvo per plona. Sureguliavome laikiklį taip, kad išorinius lapo kraštus stumtų 10 % stipriau ir galiausiai gaudavome vienodą sienelės storį. Skirtingų dydžių gamybai naudojame skirtingas štampavimo medžiagas: mažoms partijoms skirtus HSS štampus, kad sutaupytume išlaidas, ir karbido štampelius didelėms partijoms, nes jie ne taip greitai susidėvi, todėl dalys išlieka vienodos. Šis įrankių tikslumas leidžia tvarkyti sudėtingas formas, pvz., dalis su flanšais, kakleliais ar keliomis ertmėmis, kurių dydžio nuokrypiai yra nedideli.

Mūsų Difon Deep Drawing of Sheet Metal procesas yra geresnis dėl mūsų pažangios įrangos ir stebėjimo realiuoju laiku – net ir itin sudėtingų dalių atveju. Turime hidraulinius ir mechaninius presus nuo 50 tonų iki 500 tonų talpos. Kiekvienas iš jų turi servovaromas sistemas, skirtas tiksliai valdyti cilindro greitį ir slėgį. Pavyzdžiui, mūsų 300 tonų sveriantis hidraulinis presas turi uždaro ciklo grįžtamojo ryšio sistemą. Piešimo metu jis reguliuoja slėgį 0,1 kN žingsniais, todėl medžiaga per daug neišsitampo. Dalims, kurioms reikia kelių piešimo veiksmų, pvz., plokščio lakšto pavertimas giliu puodeliu, naudojame perkėlimo presą su automatiniu dalių tvarkymu. Taip dalys sulygiuotos tarp žingsnių ir sumažinama žmogiškųjų klaidų tikimybė. Gamybos metu be perstojo stebime pagrindinius dalykus: ultragarsiniais matuokliais tikriname sienelės storį trijuose kiekvienos dalies taškuose, o lazeriniais profilometrais įsitikiname, kad paviršiaus šiurkštumas yra ≤0,8μm, tai svarbu detalėms, kurias vėliau reikia padengti arba dažyti. Dalims, naudojamoms esant aukštam slėgiui, pvz., hidrauliniams cilindrams, taip pat atliekame hidrostatinį bandymą – jas spaudžiame 1,5 karto didesniu nei didžiausias darbinis slėgis, kad įsitikintume, jog jos neprateka. Visa ši įranga ir tikrinimas reiškia, kad kiekviena mūsų pritaikytos Difon Deep Drawing of Sheet Metal paslaugos dalis atitinka arba pranoksta tai, ko prašo klientai.

Įrodėme savo pritaikytus Difon Deep Drawing of Sheet Metal įgūdžius vykdydami projektus įvairiose pramonės šakose. Medicinos prietaisuose dirbome su diagnostinės įrangos gamintoju, gamindami mažus nerūdijančio plieno mėginių puodelius. Šiems puodeliams reikėjo veidrodinės apdailos, kad būtų sustabdytas mėginio užteršimas. Naudojome 5 etapų piešimo procesą, atidžiai kontroliuodami kiekvieną žingsnį, kad išvengtume mažyčių įtrūkimų, kurie galėtų sulaikyti likučius. Po pagaminimo kiekvienas puodelis praėjo vizualinį patikrinimą ir cheminio atsparumo testą – palikome juos 70% etanolyje 24 valandas ir nebuvo korozijos. Rezultatai jiems taip patiko, kad pasirašėme ilgalaikę tiekimo sutartį. Automobilių pramonėje mes pagaminome aliuminio lydinio alyvos karterį hibridiniam automobiliui. Jame buvo įmontuoti tvirtumo briaunos ir sudėtingas flanšas, kad būtų galima gerai užsandarinti. Daliai reikėjo 4:1 tempimo santykio, o tai reiškė, kad turėjome puikiai kontroliuoti medžiagos srautą, kad išvengtume plonėjimo aplink šonkaulius. Mes tai pataisėme pritaikydami štampą ir nedidelius slėgio reguliavimus. Jį pagaminę, mes išbandėme karterio temperatūros ciklus (nuo -40 ℃ iki 120 ℃) ​​– jis visiškai nedeformavosi, atitinkantis kliento 10 metų patvarumo reikalavimą. Šie projektai rodo, kad galime pritaikyti savo Difon Deep Drawing of Sheet Metal įgūdžius įvairių pramonės šakų poreikiams.

Mūsų įsipareigojimas pritaikyti Difon Deep Drawing of Sheet Metal nesibaigia, kai pristatome dalis – padedame klientams viso proceso metu. Siūlome gaminimo tinkamumo dizaino patarimus: mūsų inžinieriai dirba su klientais, kad patobulintų dalių dizainą, kad jas būtų lengviau nubrėžti. Pavyzdžiui, vienas klientas turėjo dizainą su aštriu vidiniu kampu. Mūsų DFM patikrinimas parodė, kad tai tikriausiai sukels įtrūkimus. Mes pasiūlėme pakeisti kampo spindulį – taip buvo išspręsta rizika ir dalis veikė taip, kaip reikia, o tai sumažino jų gamybos sąnaudas 15%. Kiekviename užsakyme pateikiamos išsamios patikrinimo ataskaitos, įskaitant dydžio matavimus, medžiagų sertifikatus ir bandymų rezultatus, kad klientai galėtų atsekti kiekvieną žingsnį.

Difon Machinery Co., Ltd., kaip didžiausias individualaus lakštinio metalo giluminio tempimo tiekėjas, naudoja techninius įgūdžius, gerą įrangą ir į klientą orientuotą požiūrį, kad galėtų gaminti aukštos kokybės sudėtingas metalines dalis. Nesvarbu, ar jums reikia dalių medicinos prietaisams, automobiliams, plataus vartojimo prekėms ar pramoninei įrangai, mūsų „Difon Deep Drawing of Sheet Metal“ paslaugos atitinka jūsų konkrečius poreikius – nuo ​​medžiagų rinkimo ir štampų projektavimo iki gamybos ir tolesnio apdorojimo. Mums rūpi tikslumas, patikimumas ir naujos idėjos, todėl Difon yra jūsų patikimas partneris atliekant visus giluminius piešimo darbus. Nori pasikalbėti apie savo projektą? Tiesiog susisiekite – galime paaiškinti, kaip pagaminti jūsų dalis.